轻质隔墙板生产线自动化技术水平高，不用用过多的人力和物力资源，节约人力资本，减少了劳动效率。轻质隔墙板机器设备生产量高，能够持续的生产与生产加工，一次成形，既可生产内轻质隔墙板也可生产外墙挂板，板墙的原料丰富多彩，可大幅度减少原料成本费。产品型号可依据顾客必须随便调节，生产出的轻质隔墙板具备：质轻、抗压强度高、耐冲击特性高、吊式力好、有防水、防火安全、隔热保温、可随意开槽，环保节能、环境保护等特性。

塑料挤出机的发展

化 高速化

目前，塑料挤出机高产出、低能耗的特点，促使其向化、高速化的方向发展。以同向双螺旋挤出机为例。该挤出机采用了高扭矩齿轮箱。这类齿轮箱的性能稳定，具有较长的寿命和较大的承载能力。齿轮箱比扭矩达到14Nm/cm3，输出转速可达1800r/min。另外，增大螺杆的直径，板材生产线，也可以提高挤出机的生产能力，当螺杆直径增大一倍时，板材生产线状况，挤出机的生产能力可增加至几倍，从而提高挤出机的生产效率。

作者：匿名用户

      相信不少装修人士已经见过竹木纤维集成墙板这种配方了。可能咱们都比较好奇，为什么一款简单的墙面板，竟然能实现墙和顶一体化装修效果。他到底是采用什么配方制作的呢。平时的配方构造方面是采用什么制作呢。下面呢小编带您深入了解集成墙板的生产工艺。

集成墙板生产工艺流程:

（1）生产工艺第1步：混料，集成墙板生产所用配方一共有十多种左右，配方按照科学的比例精准搭配，青岛板材生产线，将碳酸钙、竹木纤维粉、天然活性炭、塑脂、高分子纳米融合剂等几大的配方按照比例混合并进行搅拌。

（2）生产工艺第2步：挤出，进入全新超温高压挤出线。把超温流质配方，流入到超温共挤机器中，通过配方及温度控制板材密度，模型调型控制板型的厚度、中间孔、内外凹槽等形态，超温状态下挤压出来成各种形状的板材。在超温配料炉里，将上述原配方通过200度以上超温挤压成型产出板材。

（3）生产工艺第3步：水冷却，进入超温恒温道和急速冷却线。急速冷水浇灌迅速成型，这里要重要的是，冷却水用的是循环水，而不是死水，否则细菌很多，容易造成板材污染，同时也影响板材质量。用水迅速冷却，有效的消除膨胀系数，冷却成型后还要晾一天后方可使用。

（4）生产工艺第4步：切割，基材切割成定制尺寸，PP板材生产线，目前常规尺寸一般切割有3米、2.8米、2.6米。其他尺寸切割亦可。这里要小心的是切割刀一定要每个月更换，否则造成切口参差不齐、切口板材毛糙。

（5）生产工艺第5步：除尘，进入除尘线。让板材更加平整光滑，让接下来的外观覆膜更加牢固。板材进入除尘工序，除去整个外观灰尘，让板材覆膜更加牢固，同时不会出现覆膜起泡、、脱落等现象。

（6）生产工艺第6步：包覆，进入外观包覆线，板材进入超温覆膜车间，根据客户选择的花色，把PVC膜切割成板材对应的宽度，然后在板材外观通过超温环保胶覆膜。在这里要注意的是包覆速度不宜太快，否则板材覆膜不牢固，也容易后期产生气泡、脱落等现象。

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